YT05硬質(zhì)合金與40鋼的真空釬焊在切削刀具焊接中常常用到。比如，硬質(zhì)合金滾齒刀是齒輪生產(chǎn)中應(yīng)用較多的一種滾齒刀。它既可加工各種齒輪,又能在加工硬齒面齒輪時,用刮削加工代替磨齒工藝。這種滾齒刀是由YT05硬質(zhì)合金與40Cr中碳調(diào)質(zhì)鋼采用真空釬焊工藝焊接而成的。

一，滾齒刀材質(zhì)

刀體材質(zhì)為40Cr鋼,刀片材質(zhì)為YT05硬質(zhì)合金。

二，填充材料

①釬料，選用厚度為0.2mm的片狀純銅軒料BCu(Cu99.95%),熔化溫度1083℃，釬焊溫度1100~1150℃。

②釬劑，選用釬劑牌號為Y11,主要成分為硼砂,熔化溫度為800~1150℃。也可以選用硬釬劑QJ201,化學(xué)成分為:硼酸80%,硼砂14.5%,氟化鈣5.5%;釬焊溫度約850～1150℃。

三，釬焊操作要點

①將針料按齒形剪好,夾置于刀體與刀片之間。用夾具將刀片固定在刀體上,夾具與焊件的接觸部位要涂以針劑,然后裝入真空爐中。

②在冷態(tài)將爐內(nèi)抽真空到5×102Pa,然后以450℃/h的速度將爐溫加熱到1000℃，并給爐中填充高純氬氣,保證爐內(nèi)壓力為2~3Pa,穩(wěn)定30~40min,使刀體內(nèi)外溫度均勻。

③以250℃/h的速度將爐溫加熱到1120℃,保溫15min,然后使爐溫隨爐內(nèi)壓力冷卻到900℃以下;再次對爐內(nèi)填充高純氬氣,使爐內(nèi)壓力升高到4×10Pa

④當爐溫冷卻到400℃以下時,加大氬氣填充量,使爐內(nèi)壓力上升到8×10Pa,然后啟動風(fēng)扇攪拌氬氣,當爐溫冷卻到65℃以下，工件出爐。

⑤滾齒刀(包括夾具)出爐后嚴禁碰撞,在空氣中自然冷卻,這時車間的環(huán)境溫度不應(yīng)低于零度。

⑥刀體與刀片完全冷卻收縮后，慢慢拆郜夾具，使夾具和滾齒刀不受損壞，然后清理全釬焊好的滾齒刀，就此完成焊接。