釬焊前清潔零件的兩種主要方法是化學清潔和磨料或機械清潔。在機械清潔的情況下，保持適當的表面粗糙度很重要，因為在粗糙表面上比在相同幾何形狀的光滑表面上更容易發(fā)生潤濕。另一個考慮因素是溫度和時間對釬焊接頭質量的影響。隨著釬焊合金溫度的升高，填充金屬的合金化和潤濕作用也增加。一般來說，選擇的釬焊溫度必須高于填充金屬的熔點。然而，有幾個因素會影響聯(lián)合設計師的溫度選擇。[敏感詞]溫度通常選擇為：。在某些情況下，工人可能會選擇更高的溫度以適應設計中的其他因素 時間對釬焊接頭的影響主要影響這些影響存在的程度。然而，一般而言，選擇大多數生產工藝以[敏感詞]限度地減少釬焊時間和相關成本。然而，情況并非總是如此，因為在一些非生產環(huán)境中，時間和成本是次要的其他聯(lián)合屬性。除非釬焊操作包含在惰性或還原氣氛環(huán)境中 需要氮、硼砂等助熔劑來防止在金屬加熱時形成氧化物。助焊劑還用于清潔殘留在釬焊表面上的任何污染物。
                                                      

助焊劑可以多種形式應用，包括助焊膏、液體、粉末或將助焊劑與填充金屬粉末結合的預制釬焊膏。助焊劑也可以使用帶有涂層外焊劑、或助焊劑芯的釬焊條來應用。在任何一種情況下，焊劑在施加到加熱接頭時都會流入接頭，并被進入接頭的熔融填充金屬置換。循環(huán)完成后應去除多余的助焊劑，因為殘留在接頭中的助焊劑會導致腐蝕，妨礙接頭檢查，并阻止進一步的表面處理操作。將銅與銅連接時，含磷釬焊合金具有自熔性。為了有效，助焊劑必須在化學上與所使用的賤金屬和填充金屬相容。如果在鐵或鎳上使用自熔性磷填料合金，則會產生脆性磷化物。根據預期用途或應用方法，各種合金可用作釬焊的填充金屬。通常，釬焊合金由 3 種或更多金屬組成，以形成具有所需性能的合金。